01013, Украина, г. Киев,
ул. Деревообрабатывающая, 4,
тел/факс: (045) 675 2617
тел.: (050) 445 7205,
(050) 604 8559
e-mail: vantkiev@gmail.com, novel_2001@ukr.net
|
Изготовление электродных стержней производится правильно - отрезным автоматом (3) из бухт сварочной проволоки, устанавливаемых на размоточное устройство (2).
Приготовление обмазочной массы осуществляется путем смешивания в интенсивном смесителе (5) порошкообразных компонентов покрытия и жидкого стекла из расходной емкости (6). На брикетировочном прессе (7) из обмазочной массы прессуются брикеты.
Электродные стержни загружаются в приемное устройство пруткового питателя (8), а брикеты обмазочной массы - в цилиндр электродообмазочного пресса (9). В головке пресса (под давлением до 80 МПа) производится нанесение обмазочной массы на поверхность электродных стержней.
Опрессованные электроды подаются на зачистную машину (10) для зачистки торцов (контактного и под электрододержатель). Уложенные на рамки электроды (12) сушатся, а затем прокаливаются в электропечах (13). После остывания (14) и проведения выборочного контроля, на электроды наносится условное обозначение маркировочно-дозировочной машиной (15). Затем электроды упаковываются.
Сырые некондиционные по качеству поверхности или разнотолщинности покрытия электроды отбраковываются и освобождаются от покрытия в очистной машине (11). Очищенные стержни передаются на повторную опрессовку, а снятое покрытие после сушки и размола в шаровой мельнице (1) возвращается на дозировочный участок приготовления обмазочной массы.
|