Оборудование Работы и услуги Главная


Изготовление электродных стержней производится правильно - отрезным автоматом (3) из бухт сварочной проволоки, устанавливаемых на размоточное устройство (2).

Приготовление обмазочной массы осуществляется путем смешивания в интенсивном смесителе (5) порошкообразных компонентов покрытия и жидкого стекла из расходной емкости (6). На брикетировочном прессе (7) из обмазочной массы прессуются брикеты.

Электродные стержни загружаются в приемное устройство пруткового питателя (8), а брикеты обмазочной массы - в цилиндр электродообмазочного пресса (9). В головке пресса (под давлением до 80 МПа) производится нанесение обмазочной массы на поверхность электродных стержней.

Опрессованные электроды подаются на зачистную машину (10) для зачистки торцов (контактного и под электрододержатель). Уложенные на рамки электроды (12) сушатся, а затем прокаливаются в электропечах (13). После остывания (14) и проведения выборочного контроля, на электроды наносится условное обозначение маркировочно-дозировочной машиной (15). Затем электроды упаковываются.

Сырые некондиционные по качеству поверхности или разнотолщинности покрытия электроды отбраковываются и освобождаются от покрытия в очистной машине (11). Очищенные стержни передаются на повторную опрессовку, а снятое покрытие после сушки и размола в шаровой мельнице (1) возвращается на дозировочный участок приготовления обмазочной массы.

© 2017